站在经济提振、消费复苏的全新拐点，家居制造业应如何厘清当前的发展局势，有效整合内外资源，调整企业战略布局，打开发展新局面？

4月10日，来自三十多家行业协会、核心媒体的领导和主编，走进TATA木门兰考生产工厂，查看这座高度智能化的家居工厂，见证家居行业“智造”变迁之路！

从“经验”到“规模”

家居行业智能化、信息化发展之路

1999年成立的TATA木门以其新颖的研发理念及唯美设计，成为这个行业的开创者、助推者以及引领者。24年间，TATA木门不断走进更多消费者的家庭。

从45度斜口软磁吸降噪静音门，再到静音结构与铝合金封边一体化的智造4.0——至臻系列产品，技术升级的背后展现的是生产工艺的迭代和创新。

不生搬硬套生产模式，结合自身丰富的生产经验，微调、创新、优化生产流程，坚持专精特新的高质量发展，不断为TATA木门的强悍品质注入原动力。

在TATA木门兰考生产厂生产线旁，几十米以外会偶有1、2位工人，进行监控、质检等工作。

从原材料进场、下单，每件产品就以拥有专属二维码，实时同步工序信息，通过智能扫描，生产线可一一落地门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等繁复工序，通过单配流的生产方式，与生产实际产生的信息流和物流相结合，铸就了中国最大木门智能制造生产厂，推动了家居行业智能化、信息化发展之路走上快车道！

从智能制造设备到“高运转”、“高便利”

高柔性智能生产线落地

数智化的浪潮，给家居行业的发展带来了翻天覆地的变化。80年代传统家居行业，依托人力、手工来完成生产加工流程，难以突破规模化的瓶颈。90年代随着生产设备地不断升级，批量生产得以实现。而面对如今定制化需求激增，倒逼企业向高柔性的工业生产模式看齐。

TATA木门兰考生产工厂，从前端设计到后端的制造实现了一体化。通过MES系统让大规模非标定制得以实现，让整个生产系统在高速流转中，实现生产效率最大化。

在机器人喷涂生产线前，可以看到TATA木门目前投产的164个门型，都可以根据实际订单中在这里实现混产，完全个性化。秘诀就是生产线上隐藏的扫描摄像头——将采集到的门板信息进行上传，通过后台控制系统将需求流程化和精细化的传达给喷涂机器人，再逐一进行落地。

TATA木门兰考生产厂，像这种根据TATA木门自身的生产环境、经验而研发的生产先技术创新不胜枚举。

对原材料高效的利用、高运转生产节拍、时刻更新的数字看板，一条可以全方位满足用户的终端需求的高柔性智能生产线，实现了消费到与供给端全要素、全场景、全生命周期的数据业务化，推动企业产品创新、业务创新、组织创新，构建强大的新竞争优势。

结语：

在TATA木门兰考生产厂的车间里，我们看到这样一句口号：“下一道工序是上一道工序的客户”。TATA人，正是以这种精益严苛的精神，来为每一道工序严把质量关。同时也正是这种精神让TATA木门成为定制家居行业的排头兵！

这24岁的中国品牌，不仅拥有过硬的生产实力，有趣的灵魂，也有了智慧的大脑。TATA木门的发展，折射着中国传统行业的过去，也代表着产业数智化的韧性未来！24岁的TATA木门，我们正青春！